В сферата на CNC струговането, скоростта на подаване стои като основен параметър, който значително влияе върху качеството, ефективността и ефективността на разходите на процеса на обработка. Като опитен доставчик на стругове с ЦПУ, бях свидетел от първа ръка как разбирането и оптимизирането на скоростта на подаване може да превърне един проект от добър в страхотен. Тази публикация в блога има за цел да се задълбочи в тънкостите на скоростта на подаване при CNC струговане, като изследва нейното определение, важност, фактори, които я влияят, и как да изберете правилната скорост на подаване за вашите специфични нужди от обработка.
Разбиране на скоростта на подаване при CNC струговане
Скоростта на подаване при CNC струговане се отнася до разстоянието, което режещият инструмент изминава по повърхността на детайла за един оборот на шпиндела. Обикновено се измерва в инчове на оборот (IPR) или милиметри на оборот (mm/rev). Например, ако скоростта на подаване е зададена на 0,01 инча на оборот, това означава, че за всяко пълно завъртане на шпиндела, режещият инструмент се движи с 0,01 инча по протежение на детайла.
Този параметър е от решаващо значение, тъй като пряко влияе върху скоростта на отнемане на материал (MRR), което е обемът на материала, отстранен от детайла за единица време. По-високата скорост на подаване обикновено води до по-висок MRR, което потенциално може да намали времето за обработка и да увеличи производителността. Това обаче не е толкова просто, колкото просто да увеличите скоростта на подаване, за да постигнете максимална ефективност.
Значение на скоростта на подаване
Време за обработка и производителност
Едно от най-очевидните предимства на оптимизираната скорост на подаване е намаляването на времето за обработка. Чрез увеличаване на скоростта на подаване в границите на режещия инструмент и материала на детайла, повече материал може да бъде отстранен за по-кратък период. Това може да бъде особено полезно за производствени серии с голям обем, където дори малко намаляване на времето за обработка на детайл може да доведе до значителни общи спестявания на време.
Повърхностно покритие
Скоростта на подаване също има пряко влияние върху повърхността на обработвания детайл. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-гладка повърхност, тъй като режещият инструмент прави по-малки срезове, оставяйки по-малко следи върху детайла. От друга страна, по-високата скорост на подаване може да доведе до по-грубо покритие на повърхността, което може да е приемливо за части, където покритието на повърхността не е критично изискване.
Живот на инструмента
Правилният избор на скорост на подаване е от съществено значение за удължаване живота на режещия инструмент. Ако скоростта на подаване е твърде висока, режещият инструмент може да претърпи прекомерно износване, което да доведе до преждевременна повреда на инструмента. Обратно, твърде ниска скорост на подаване може да доведе до триене на режещия инструмент в детайла, вместо да го реже, което също води до повишено износване на инструмента.
Фактори, влияещи върху скоростта на подаване
Материал на детайла
Различните материали имат различни свойства, като твърдост, издръжливост и обработваемост. По-твърдите материали обикновено изискват по-ниски скорости на подаване, за да се избегне прекомерно износване и повреда на инструмента. Например, когато се обработва неръждаема стомана, сравнително твърд материал, може да е необходима по-ниска скорост на подаване в сравнение с обработката на алуминий, който е по-мек и по-лесен за обработка материал.
Материал и геометрия на режещия инструмент
Типът материал на режещия инструмент и неговата геометрия играят важна роля при определяне на подходящата скорост на подаване. Твърдосплавните режещи инструменти, например, обикновено могат да издържат на по-високи скорости на подаване от инструментите от бързорежеща стомана (HSS). В допълнение, формата на режещия ръб, броят на жлебовете и ъгълът на наклона могат да повлияят на това как инструментът взаимодейства с детайла и, следователно, оптималната скорост на подаване.
Възможности на машинния инструмент
Възможностите на самата CNC стругова машина също ограничават скоростта на подаване. Скоростта на шпиндела, мощността на машината и твърдостта на структурата на машината трябва да бъдат взети предвид. Машина с по-мощен шпиндел и твърда структура обикновено може да се справи с по-високи скорости на подаване.
Избор на правилната скорост на подаване
Изборът на правилната скорост на подаване е балансиращ акт, който изисква отчитане на всички фактори, споменати по-горе. Ето някои общи насоки, които да ви помогнат да вземете информирано решение:
Консултирайте се с препоръките на производителя на инструмента
Производителите на инструменти често предоставят препоръчителни скорости на подаване за своите режещи инструменти въз основа на различни материали на детайла и условия на обработка. Тези препоръки са добра отправна точка за вашия избор на скорост на подаване.
Извършете пробни разфасовки
Преди започване на пълномащабно производство е препоръчително да се извършат пробни срезове на пробен детайл. Това ви позволява да наблюдавате покритието на повърхността, износването на инструмента и времето за обработка при различни скорости на подаване и да правите съответните корекции.
Използвайте калкулатори за обработка
Има много налични онлайн калкулатори за машинна обработка, които могат да ви помогнат да определите подходящата скорост на подаване въз основа на материала на детайла, материала на режещия инструмент и други параметри. Тези калкулатори могат да осигурят по-точна отправна точка, отколкото да разчитате само на общи насоки.
Нашите стругови услуги с ЦПУ
Като надежден доставчик на CNC стругове, ние имаме богат опит в оптимизирането на скоростта на подаване за различни проекти за обработка. Ние предлагаме широка гама от CNC стругови услуги, в т.чПерсонализирани CNC части за струговане от неръждаема стомана, произведени от сертифициран по ISO9001 китайски доставчик,OEM алуминиеви CNC струговащи части с прецизен толеранс, иПрецизни CNC струговащи части.
Нашият екип от опитни инженери и машинисти внимателно избира скоростта на подаване и други параметри на обработка, за да осигури най-високо качество и ефективност за всеки проект. Независимо дали имате нужда от единичен прототип или производство в голям обем, ние разполагаме с експертизата и оборудването, за да отговорим на вашите нужди.
Свържете се с нас за вашите нужди от CNC струговане
Ако търсите доверен партньор за вашите проекти за CNC струговане, ще се радваме да чуем от вас. Нашият ангажимент за качество, прецизност и удовлетвореност на клиентите ни отличава в индустрията. Независимо дали имате предвид конкретен проект или просто се нуждаете от съвет относно оптимизирането на скоростта на подаване, нашият екип е готов да ви помогне. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите изисквания и да получите оферта за следващия си проект за CNC струговане.
Референции
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи. Уайли.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Инструментална екипировка U - МСП. (nd). Основи на машинната обработка. Извлечено от различни учебни материали.
