Как да предотвратите деформирането на прецизните CNC машинни части на втулката
Структурната характеристика на частите на втулката е, че стената на отвора е тънка и тънкостенните части често се затягат по време на обработката. Деформация поради влиянието на силите на рязане и термичната деформация. В тази връзка Wemate обобщи някои мерки на процеса за предотвратяване на деформиране на части:
(1) Грубата обработка и довършителната обработка се извършват отделно, за да се намали влиянието на силата на рязане и топлината на рязане, така че деформацията на частите на втулката, причинена от грубата обработка на CNC струг, може да бъде коригирана по време на процеса на довършителни работи.
Втулка за обработка на CNC струг
(2) Намалете влиянието на силата на затягане. Предприемат се следните мерки за намаляване на влиянието на силата на затягане:
1. Когато се използва радиално затягане при прецизна CNC обработка, силата на затягане не трябва да се концентрира върху определена радиална секция на детайла, а трябва да се разпредели върху голяма площ, за да се намали затягането на единица площ от детайла. Стегната мощност. Ако детайлът може да се побере в разцепен пръстен с подходяща дебелина, затегнете го с пръстена. Предлагат се и специални челюсти, които увеличават контактната площ. При локализиране на отвори трябва да се използват отворени скоби за дорник.
2. Позицията на силата на затягане трябва да бъде избрана в част със силна твърдост, за да се подобри деформацията на тънкостенните части под действието на силата на затягане.
3 Променете посоката на силата на затягане от радиално затягане към аксиално затягане.
4 Прецизната CNC обработка произвежда твърди технологични издатини или технологични резби върху детайла, за да се намали деформацията на затягане. По време на обработката се използват затягащи челюсти със специална структура, а фланецът се отрязва в края на обработката.
(3) Намалете ефекта на силата на рязане върху деформацията:
1. Увеличете наклонения ъгъл и основния наклонен ъгъл на инструмента, за да направите режещия ръб по-остър по време на обработка и да намалите радиалната сила на рязане.
2. Грубата обработка и довършителната обработка са разделени, така че деформацията на частите на втулката, причинена от грубата обработка, може да бъде коригирана по време на довършителния процес и се взема по-малко количество на рязане.
3. Вътрешната и външната кръгла повърхност се обработват едновременно, за да се компенсира силата на рязане.
Подреждането на термичната обработка между грубата обработка и довършителната обработка може да намали въздействието на изкривяването на термичната обработка. Частите на втулките обикновено произвеждат по-големи деформации след термична обработка, които могат да бъдат коригирани по време на довършителни работи, но трябва да се обърне внимание на подходящото увеличаване на допустимите довършителни работи.
