Методи за премахване на метални неравности при CNC обработка на CNC части
При отливане, фрезоване или галванопластика на метала се получават неравности и има остатъци или изключително фини микроскопични метални частици по повърхността на металните части. Появата на неравности ще намали значително стандартите за качество на металните детайли, така че се опитайте да избегнете или премахнете някои неравности. Най-простият метод за премахване на ръбове е както следва. Следните производители на CNC прецизни машинни части ще ви представят.
1. Ръчно почистване
Операторите използват пили, шкурка, шлифовъчни глави и други инструменти, за да полират детайла и да премахнат неравностите. Този метод няма високи технически изисквания към работниците и е подходящ за продукти с малки неравности и проста структура на продукта. Следователно, това също е метод за премахване на ръбове, често използван от предприятията. Има два вида пили: ръчни пили и пневматични пили. Ръчното изпиляване е по-скъпо, ефективността на премахване на ръбове не е много висока и сложните напречни отвори са трудни за отстраняване.
2. Почистване на мухъл
Неравностите се отстраняват чрез изработване на форми и щанци. Почистването на мухъл изисква определени производствени разходи както за груби, така и за фини форми и може също така да изисква производство на форми за формоване. Подходящо е за продукти със сравнително прости разделителни повърхности, а ефективността и ефектът от премахването на грапавите са по-добри от ръчните методи.
3. Полирайте и отстранете неравностите
Шлифоването и премахването на грапавите е метод за премахване на неравности чрез вибрации, пясъкоструене, ролки и др., и в момента се използва широко от компаниите. Проблемът с полирането и премахването на ръбове е, че понякога отстраняването не е много чисто и може да се наложи последваща ръчна обработка или други методи за отстраняване на ръбове. Този метод е подходящ за големи количества малки продукти.
cnc обработка
4. Замръзнало премахване на ръбове
Това е метод, който използва внезапен спад на температурата за бързо крехкост на неравностите и след това пръска снаряди, за да ги премахне. Замразеното премахване на ръбове е подходящо за продукти с по-малка дебелина на стената на борда и по-малки детайли. Цената на целия комплект оборудване не е ниска, около 2,3 милиона RMB.
5. Термично почистване
Почистването чрез термична експлозия се нарича още термично отстраняване и отстраняване на взрив. Това е да се вкарат някои лесни за генериране газове в пещта на оборудването и след това да се предизвика незабавна експлозия на газа чрез действието на определени среди и условия и да се използва енергията, генерирана от експлозията, за да се разтворят и премахнат неравностите. Оборудването, необходимо за този метод, е скъпо, обикновено струва повече от 10 000 юана, а изискванията за операционна технология също са много високи. Почистването е неефективно и може да доведе до странични ефекти като ръжда и деформация. Почистването чрез термична експлозия се използва главно за някои високопрецизни части, като автомобили, космически и други прецизни части.
6. Гравираща машина за премахване на ръбове
Неравностите по детайла се отстраняват с машина за гравиране. Оборудването не е много скъпо, обикновено само десетки хиляди юана. Подходящ е за отстраняване на неравности с проста пространствена структура и прости и правилни позиции.
7. Химическо почистване
Химическото премахване на грапавите е процес, който използва принципа на електрохимичната реакция за автоматично и селективно отстраняване на грапавини от метални части. Подходящо е за вътрешни неравности, които са трудни за премахване, особено за отстраняване на малки неравности върху тела на помпи, тела на клапани и други продукти.
8. Електролитно почистване
Метод за електролитно отстраняване на неравности от CNC машинни части. Този метод ще доведе до определени странични ефекти, тъй като електролитът е корозивен, неравностите ще бъдат електролизирани близо до повърхността, повърхността ще загуби блясък и дори ще повлияе на точността на размерите. Следователно детайлът трябва да бъде почистен и защитен от ръжда след електролитно почистване. Този метод е подходящ за премахване на неравности в скрити отвори на детайли или неравности със сложни форми. Производствената ефективност е висока и една операция обикновено отнема само няколко секунди до десетки секунди. Подходящ за почистване на зъбни колела, биели, тела на клапани и отвори за преминаване на масло на колянов вал, както и за заобляне на остри ъгли.
