Предпазни мерки при обработка на части с ЦПУ:
Основният принцип на обработка е неправилен
Критичните грешки при обработката на детайли с ЦПУ са причинени от подобни механични упражнения или подобни контури на инструмента. Тъй като основният принцип на обработка е неправилен, той се нарича основен принцип на грешка при обработка. Ако критичната грешка е в рамките на допустимата скала, третирането на този вид сорт все още е възможно.
2. Геометрични грешки на стругове с ЦПУ
Производствените грешки при производството на механично оборудване, грешките в устройствата и повредите по време на целия процес на използване незабавно влошават точността на обработка на детайла. Включва главно упражнението за въртене на оста на струга, линейното движение на плъзгащата се шина на струга с ЦПУ и грешката на предавателната предавка на струга с ЦПУ.
4. Неправилни инструменти и закрепване
Грешките на приспособленията при обработката на детайли с ЦПУ включват грешки при позициониране, грешки при затягане, грешки на приспособлението и грешки в настройката на инструмента. Ключът към тази грешка е свързан с производството и производството на приспособления и точността на поточната линия.
5. Точността на обработка на частите на струг с ЦПУ не е перфектна. Ако грешката се манипулира в определен мащаб, няма да е лесно да има практическо значение. Производствени грешки и повреди при производството на специални инструменти.
6. Неправилно позициониране
Грешките при позициониране включват референтни грешки при ненасочване и грешки при подпроизводство при позициониране. Когато обработвате детайл на струг с ЦПУ, няколко геометрични примитива върху детайла трябва да бъдат избрани като еталон за позициониране за обработката на детайла. Предполага се, че се използват избраната референтна точка за позициониране и база за проектиране (справка се използва за изясняване на спецификациите на външния вид и позициите върху чертежа на детайла). Ако приемем, че възниква ненасочване, ще се формира референтна грешка при непосочване. Появява се позициониращата двойка на повърхността за позициониране на детайла и компонента за позициониране на приспособлението. Позицията на позициониране не е точна и голямото отклонение на детайла, образувано от съвпадащото отворено пространство на позиционирането към центъра, се нарича позициониране. Неточността на подпродукцията е неправилна. Неточни грешки при позициониране и производство се образуват само когато се използва методът на кондициониране и не е лесно да се случи в целия процес на пробно рязане.
3. Производствени грешки и повреди на специални инструменти
Производствени грешки, грешки в устройството и повреди в производствения процес на инструментите за обработка на детайли с ЦПУ увреждат точността на обработка на детайла. В целия процес на лазерно рязане режещият ръб, повърхността на пробиване и детайлът и рязането образуват значително триене, което може да причини повреда на инструмента. Когато специалният инструмент е повреден до фиксирана стойност, стойността на грапавостта на детайла се увеличава и цветовата хармония и позицията на интегрирания IC се променят, което е придружено от усещане. Повредата на инструмента незабавно ще повреди добива на пробиване, качеството на обработка и цената.
