Прецизна хардуерна технология за обработка:
1. Пътят на обработка има голяма несигурност. Един компонент или продукт може да има множество процеси, а производственият процес изисква голямо разнообразие от машини и оборудване и приспособления.
2. Тъй като предприятията за производство на хардуер са предимно разпръсната обработка, качеството и производителността на продуктите зависят до голяма степен от техническото ниво на работниците, а степента на автоматизация е главно на ниво единица, като CNC машинни инструменти, гъвкави производствени системи и т.н.
3. Частите на продукта обикновено приемат метода на комбиниране на самостоятелно изработена и възложена обработка. Например специални процеси като галванопластика, пясъкоструене, оксидиране и лазерно гравиране върху копринен екран ще бъдат поверени на външни производители за обработка.
4. Има много търсени части и обектът на работилницата често трябва да попълни много заявки за материали и ще види производствена поръчка на "един ред". Ако има процес, трябва да се попълнят много поръчки за прехвърляне на процеси.
Спецификации за прецизна обработка на метали:
1. По време на обработката на продукта. Операторите трябва да поддържат правилна стойка и да имат достатъчно енергия за повърхностни операции. Ако установят физически дискомфорт, е необходимо незабавно да напуснат работата за лична безопасност и да докладват на ръководителя на работилницата или ръководител на по-високо ниво. По време на работа е необходимо да се концентрирате върху мисленето, да спрете да чатите и да си сътрудничите помежду си. Операторите не трябва да работят в състояние на раздразнителност и умора. За лична безопасност предотвратявайте злополуки и осигурете безопасна работа. Преди да постъпят на работното място, всички служители проверяват дали облеклото им отговаря на изискванията за работа. Забранено е носенето на чехли, обувки с висок ток и облекло, което нарушава безопасността. Тези с дълга коса трябва да носят каска.
2. Проверете дали движещата се част е пълна със смазочно масло преди механична работа, след това стартирайте и проверете дали съединителят и спирачката са нормални и пуснете машинния инструмент на празен ход за 1-3 минути и спрете работата, когато машината е дефектен.
3. Когато сменяте формата, първо изключете захранването и едва след като движението на перфоратора спре да работи, формата може да бъде инсталирана и отстранена. След монтажа и настройката преместете маховика на ръка, за да тествате щанцата два пъти. За да се предотврати ненужен сблъсък между машината и продукта, който ще се обработва, е необходимо да се провери дали горната и долната форми са симетрични и разумни, дали винтовете са твърди и дали празният държач е разумен. позиция.
4. Необходимо е да изчакате целият останал персонал да напусне механичната работна зона и да отстрани вещите от работната маса, преди да включите захранването, за да стартирате машината.
5. По време на механична работа е забранено да поставяте ръката си в работната зона на плъзгача и да спирате да взимате и поставяте детайла с ръка. Необходимо е да се използват инструменти, които отговарят на спецификациите, когато се вземат и поставят детайлите в матрицата. Ако установите, че машината издава необичаен шум или машината се повреди, трябва незабавно да изключите захранването за проверка. След стартиране на машината един човек трябва да транспортира материалите и да управлява машината. Други не трябва да натискат електрическата конструкция или да настъпват крачния превключвател. За безопасността на другите, те не могат да поставят ръцете си в механичната работна зона или да докосват движещите се части на машината с ръцете си.
