Тъй като предимствата на отливките от алуминиеви сплави постепенно се появяват, търсенето на пазара продължава да изисква от преработвателните предприятия да увеличат производствените усилия, за да надстроят старите продукти за отливане на желязо до алуминиеви или магнезиеви сплави възможно най-скоро. В резултат на това задачите на преработвателното предприятие стават по-тежки и качеството трябва да се поддържа. Днес ще ви науча как да предотвратите някои често срещани дефекти на отливките от алуминиеви сплави.
1. Калъп за рисуване
Характеристики и методи за проверка: По посока на отваряне на формата, повърхността на отливката показва ивици с формата на драскотини, с определена дълбочина, а в тежки случаи те са равнинни белези. Другият е, че разтопеният метал се придържа към формата, причинявайки адхезия и напрежение, което води до излишък или липса на материал върху повърхността на отливката.
Причини: 1. Има повреда на повърхността на кухината на формата (колапс или удар). 2. Наклонът на посоката на изваждане от формата е твърде малък или обърнат. 3. Изхвърлянето е небалансирано и изхвърлянето е отклонено. 4. Температурата на изливане е твърде висока и температурата на формата е твърде висока, което води до полепване на течността от сплавта. 5. Освобождаващият агент не е ефективен. 6. Съдържанието на желязо в алуминиеви и златни компоненти е по-малко от 0.6%. 7. Кухината е грапава и не е гладка, а твърдостта на формата е ниска.
Превантивни мерки: 1. Поправете повредените части на повърхността на матрицата, коригирайте ъгъла на изтегляне, увеличете твърдостта на матрицата (HRC45 градуса ~48 градуса) и подобрете покритието на формата. 2. Регулирайте ежекторния прът, за да балансирате изхвърлянето. 3. Сменете освобождаващия агент с добър освобождаващ ефект. 4. Коригирайте съдържанието на желязо в сплавта. 5. Намалете температурата на изливане и контролирайте температурата на формата, за да бъде стабилна и балансирана. 6. Регулирайте посоката на вътрешната врата, за да предотвратите директното удряне на разтопения метал в сърцевината и стената.
2. Мехурчета
Характеристики и методи за проверка: На повърхността на отливката има ръбове с различна големина или кухини под кожата.
Причини: 1. Пълненето на разтопения метал в камерата за впръскване е твърде ниско (контролирано на 45%~70%), което е предразположено към увличане на въздух и началната скорост на впръскване е твърде висока. 2. Системата за изливане на матрицата е неразумна и изпускателната система е лоша. 3. Температурата на топене е твърде висока, съдържанието на газ е високо и стопилката не е дегазирана. 4. Температурата на формата е твърде висока, времето за задържане на формата не е достатъчно, времето за втвърдяване на метала е недостатъчно, здравината не е достатъчна, формата се отваря преждевременно и газът под налягане се разширява. 5. Прекомерна доза на освобождаващ агент и масло на инжекционната глава. 6. Времето за издухване на въздух след пръскане е твърде кратко и водата върху повърхността на формата не е изсъхнала.
Превантивни мерки: 1. Регулирайте параметрите на процеса на леене под налягане, скоростта на впръскване и точката на превключване на скоростта на впръскване под високо налягане. 2. Променете леяка на формата и добавете преливен жлеб и изпускателен жлеб. 3. Намалете температурата на матрицата в дефектната зона, като по този начин намалите ефекта на налягането на газа. 4. Регулирайте процеса на топене, 5. Удължете времето за задържане на формата и регулирайте времето за издухване след пръскане. 6. Коригирайте дозировката на освобождаващия агент и инжекционното масло.
3. Пукнатини
Характеристики и методи за проверка: Повърхността на отливката има линейни или неправилни тесни линии, които са склонни да се развиват под действието на външни сили. Студен крекинг - металът на пукнатината не е окислен. Термично напукване - Металът се окислява на мястото на напукване.
Причини: 1. Съдържанието на желязо в сплавта е твърде високо или съдържанието на силиций е твърде ниско. 2. Съдържанието на вредни примеси в сплавта е твърде високо, което намалява пластичността на сплавта. 3. Алуминиево-силициева сплав: Алуминиево-силициево-медната сплав съдържа твърде много цинк или твърде много мед; алуминиево-магнезиевата сплав съдържа твърде много магнезий. 4. Температурата на формата е твърде ниска. 5. Когато дебелината на стената на отливката се променя драстично, свиването е блокирано. 6. Времето за задържане на мухъл е твърде дълго и напрежението е високо. 7. Силата е неравномерна при изтласкване.
Превантивни мерки: 1. Правилно контролирайте състава на сплавта. В някои случаи към сплавта могат да се добавят чисти алуминиеви блокове, за да се намали съдържанието на магнезий в сплавта; или алуминиево-силиконова основна сплав може да се добави към сплавта, за да се увеличи съдържанието на силиций. 2. Променете структурата на отливката, увеличете заоблените ъгли, увеличете ъгъла на теглене и намалете разликата в дебелината на стената. 3. Променете или увеличете позицията на изтласкване, за да направите напрежението на изтласкване равномерно. 4. Съкратете времето за отваряне на формата или издърпване на сърцевината. 5. Увеличете температурата на матрицата (работна температура на матрицата 180 градуса -280 градуса).
4. Деформация
Характеристики и методи за проверка: Геометрията на частите за отливане под налягане не съответства на чертежите. Обща деформация или локална деформация.
Причини: 1. Лош структурен дизайн на отливките, причиняващ неравномерно свиване. 2. Формата е отворена твърде рано и отливката не е достатъчно твърда. 3. Деформация на матрицата. 4. Настройката на ежекторния прът е неразумна и силата е неравномерна по време на изхвърляне. 5. Неправилен метод за отстраняване на портата.
Превантивни мерки: 1. Подобрете структурата на отливката. 2. Регулирайте времето за отваряне на формата. 3. Задайте разумно позицията и количеството на ежекторните пръти. 4. Изберете разумен метод за премахване на вратата. 5. Елиминирайте фактора мухъл.
5. Следи и модели
Характеристики и методи за проверка: Проверката на външния вид показва, че има ивици по повърхността на отливката, които са в съответствие с посоката на потока на разтопения метал, и има очевидно ненасочени линии, които са различни по цвят от металната матрица, и има няма тенденция за развитие.
Причини: 1. Разтопеният метал, който първо влиза в кухината на формата, образува изключително тънък и непълен метален слой, който след това се компенсира от следите, оставени от последващия разтопен метал. 2. Температурата на формата е твърде ниска. 3. Площта на напречното сечение на вътрешната порта е твърде малка и позицията е неподходяща, за да причини пръскане. 4. Налягането, действащо върху разтопения метал, е недостатъчно. 5. Модел: Използва се твърде много боя и масло за инжектиране.
Превантивни мерки: 1. Увеличете температурата на формата. 2. Регулирайте площта на напречното сечение или позицията на вътрешната врата. 3. Регулирайте скоростта и налягането на разтопения метал в затвора. 4. Изберете подходяща боя, масло за впръскване и регулирайте количеството масло за впръскване на боя.
