Процесът на леене под налягане е сложен процес, който включва много фактори, като например дизайн на мухъл, производство на мухъл, характеристики на суровините и методи за предварителна обработка на суровини, процес на формоване, работа на машина за леене под налягане и др., И е тясно свързан с условията на обработка на околната среда, продукта време за охлаждане и технология за последваща обработка. Производствени процеси. Следователно доброто качество на продукта не се определя само от точността на инжектиране и точността на измерване на машината за леене под налягане, или се определя само от плюсовете и минусите на дизайна на формата и нивото на точност на обработката на матрицата. Като цяло, това също ще бъде повлияно от другите фактори, споменати по -горе. Ограничения.
Под ограниченията на толкова много сложни фактори, появата на дефекти в шприцованите изделия е неизбежна. Затова потърсете вътрешния механизъм на дефектите и прогнозирайте местоположението и видовете дефекти, които могат да възникнат в продуктите, и ги използвайте, за да ръководите дизайна и подобряването на матрицата, и да обобщавате дефектите. Генерираните правила и формулирането на по -разумни условия на работа на процеса са особено важни. Ще обясним механизма и решенията на дефектите при леене под налягане от три основни фактора, които влияят върху характеристиките на пластмасовия материал, структурата на формата, процеса на леене под налягане и оборудването за впръскване по време на процеса на леене под налягане.
Класификация на често срещани дефекти в продуктите, формовани под налягане
Пластмасовите суровини, използвани в процеса на леене под налягане, са разнообразни, а видовете и формите на дизайна на матриците също са разнообразни. Освен това познанията на операторите със специфичната машина за леене под налягане и експлоатационните умения и практическият опит на работниците също са различни. В същото време обективната среда (като околната температура, влажността и чистотата на въздуха) също ще варира в зависимост от сезоните. Тези обективни и субективни условия заедно определят появата на дефекти в шприцованите изделия.
Най -общо казано, има три основни аспекта при оценката на производителността на пластмасовите изделия:
Първо, качество на външния вид, включително завършеност, цвят, гланц;
Второ, точността между размера и относителното положение, тоест точността на размерите и точността на позицията;
Трето, механичните свойства, химичните свойства, електрическите свойства и т.н., съответстващи на приложението, тоест функционални
Следователно, ако има проблем в някой от горните три аспекта, това ще доведе до производство и разширяване на дефекти на продукта.
Класификация на често срещани дефекти в продуктите, формовани под налягане
Дефект на външния вид:
Сребърен цвят обезцветяване Заваръчна марка Проблем с процеса:
Мигащи проблеми с производителността:
изкривяване на изкривяване
