4. Подвижният шаблон е наведен.
Когато се инжектира инжекционната плесен, разтопината пластмаса в кухината произвежда огромно обратно налягане, като цяло 600 ~ 1000 kg/cm2. Производителите на плесени понякога не обръщат внимание на този проблем и често променят оригиналния размер на дизайна, или заменят подвижния шаблон със стоманена плоча с ниска якост. В мухъла с ежекторен щифт голямата педя между двете страни на седалката причинява огъване на шаблона по време на инжектиране. Следователно подвижният кофраж трябва да бъде изработен от висококачествена стомана, с достатъчна дебелина, а стоманени пластини с ниска якост като A3 не трябва да се използват. Когато е необходимо, под подвижния кофраж трябва да се зададат опорни колони или опорни блокове, за да се намали дебелината на кофража и да се увеличи товароносимостта.
5. Катапултът на ежектора е наведен, счупен или течащ.
Самоизправените пръти на ежектора са с по-добро качество, но разходите за обработка са твърде високи. В днешно време стандартните части обикновено се използват, а качеството е лошо. Ако пролуката между щифта на ежектора и дупката е твърде голяма, ще настъпи изтичане, но ако пролуката е твърде малка, щифтът на изтласквача ще се забие поради повишаването на температурата на мухъла по време на инжектирането. Това, което е по-опасно е, че понякога катапултът за изтласкване няма да се движи и да се счупи, когато бъде изхвърлено за нормално разстояние. В резултат на това ежекторната пръчка, изложена по време на следващото затягане на мухъл, не може да бъде нулирана и умирането ще бъде повредено. За да се реши този проблем, ежекторният щифт е бил повторно смлян, оставяйки 10-15 мм сечение за чифтосване в предния край на щифта на изтласкване, а средната част е смляна надолу с 0,2 мм. След като се сглобят всички катапултиращи пръти, фитингният клирънс трябва да бъде строго проверен, като цяло в рамките на 0,05 ~ 0,08 мм, за да се гарантира, че целият механизъм на изтласкване може да се движи напред и назад свободно.
6. Лошо охлаждане или изтичане на вода.
Охлаждащия ефект на мухъла пряко влияе върху качеството и производствената ефективност на продукта, като лошо охлаждане, голямо свиване на продукта, или неравномерно свиване, което води до дефекти като загряваща деформация. От друга страна, цялата или част от мухъла се прегрява, така че мухълът да не може да се образува нормално и производството да бъде спряно. В тежки случаи подвижните части като катапултния прът могат да бъдат термично разширени и заглушени и повредени. Дизайнът и обработката на охладителната система зависи от формата на продукта. Не пропускайте тази система заради сложната структура на мухъла или трудността при обработката. Особено за големи и средни плесени, проблемът с охлаждането трябва да бъде изцяло разгледан.
