1. Принципна грешка при обработката
Принципната грешка при обработката с ЦПУ се дължи на грешката, причинена от приблизителното движение на машината или приблизителния контур на инструмента. Тъй като има грешка в принципа на механичната обработка, той се нарича грешка на принципа на обработка. Този вид обработка все още е осъществима, докато основната грешка е в допустимия диапазон.
2. Грешка в геометрията на машината
Производствените грешки на машината, грешките при монтажа и износването по време на употреба влияят директно върху точността на обработката на детайла. Сред тях са въртящото движение на шпиндела на машината, линейното движение на машинния инструмент и грешката на задвижващата верига на машината.
3. Грешки и износване на инструмента
Производствените грешки, грешките при монтажа и износването при обработката на инструментите с ЦПУ влияят на точността на обработката на детайла. По време на процеса на рязане, режещият ръб, режещата повърхност и детайла и чипът генерират силно триене, което причинява износване на инструмента. Когато износването на инструмента достигне определена стойност, стойността на повърхностната грапавост на детайла се увеличава, а цветът и формата на чипа се променят, придружени от вибрации. Износването на инструмента ще повлияе директно върху производителността на рязане, качеството на обработката и цената.
4. Грешка във фиксирането
Грешките при фиксирането на CNC включват грешка при позициониране, грешка при затягане, грешка при монтирането на фиксатора и грешка при настройката на инструмента. Тези грешки са свързани главно с точността на производството и сглобяването на приспособлението.
Точността на обработката с ЦПУ не е перфектна, стига грешката да се контролира в определен диапазон, тя ще бъде незначителна. Грешки и износване на инструмента.
5. Грешка при позициониране
Грешката при позициониране включва главно грешката на отклонението на еталонната грешка и грешката при неточности при позиционирането на подучастъка. Когато обработвате детайла на машинен инструмент, трябва да се изберат няколко геометрични елемента на детайла като позиция за позициониране за обработка. Ако се използват избраните данни за позициониране и проектна основа (референцията се използва за определяне на размера на повърхността и позицията на частта). Ако се получи несъответствие, ще се генерира еталонната грешка в отклонението. Позициониращата повърхност на детайла и компонентът за позициониране на приспособлението заедно образуват позициониращата двойка. Позицията за позициониране е неточна и голямото изместване на детайла, причинено от съвпадение на пролуката между позициониращите двойки, се нарича позициониране. Грешка при неточност на производствените дейности. Неточни грешки в позиционирането и производството се създават само когато се използва методът за регулиране и няма да се появят в процеса на пробно рязане.
6. Грешка в настройката
При всеки процес на обработка, системата на процеса винаги се регулира по един или друг начин. Тъй като корекцията е невъзможно да бъде точна, се генерира грешка в корекцията. В технологичната система взаимната позиционна точност на обработвания детайл и инструмента на машинния инструмент се осигурява чрез регулиране на машинния инструмент, инструмента, закрепващото устройство или детайла. Когато първоначалната прецизност на металообработващите машини, инструментите, приспособленията и заготовките на детайла отговаря на изискванията на процеса, без да се вземат предвид динамичните фактори, грешката в настройката играе решаваща роля в грешката при обработката.
7. Грешка в измерването
Когато частта се измерва по време или след обработка, точността на измерването се влияе директно от метода на измерване, точността на измервателния уред и детайла и субективните и обективни фактори.
Lemo има над 40 CNC обработващи центъра, включващи 3 оси, 4 оси, 5 оси.
Ние сме експерт по поръчка метални части, CNC обработени части, прецизна обработка, алуминиева обработка, CNC обработка, CNC фрезоване, CNC струговане обработка, точност смилане и така нататък.
PLS се обръщат към нас както по-долу:
Ейми Чен
Dongguan Lemo прецизни метални продукти Co., Ltd.
Директен телефон: 86-137 1326 2409
Skype: амилемо
Email: amy.chen@lemo-machining.com
URL1: www.lemo-machining.com
