Въведение в техниките за огледално полиране за CNC обработка на детайли от неръждаема стомана
С изящна технология за полиране, частите SUS304 се превръщат в ослепителни огледала за минути.
Полирането на прецизни части обикновено използва маслени ленти, вълнени колела, шкурка и т.н., за да предизвика пластична деформация на повърхността на материала, да премахне издатините по повърхността на детайла и да получи гладка повърхност. Ръчната работа обикновено е основният метод. Методите за ултрафинишно полиране могат да се използват за високи изисквания за качество на повърхността. Супер финото полиране използва специален абразивен инструмент, който се притиска към обработената повърхност на детайла в полираща течност, съдържаща абразиви, и се върти с висока скорост. Полирането може да постигне повърхностна грапавост от Ra0.008μm.
Общи инструменти и спецификации за полиране
1) Често използваните инструменти за полиране на матрици включват: шкурка, маслен камък, колело от лентов филц, абразивна паста, алуминиева пила, диамантена шлифовъчна игла, бамбуков чип, влакнест маслен камък, кръгла мелница и др.
2) Шкурка: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Точило: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Филцово колело: цилиндрично, конусно, квадратен връх
5) Шлифовъчна паста: 1# бяло, 3# жълто, 6# оранжево, 9# зелено, 15# синьо, 25# кафяво, 35# червено, 60# лилаво
6) Пила: квадратна, кръгла, плоска, триъгълна и други форми
7) Диамантени шлифовъчни игли: Обикновено 3/32 стебло или 1/8 стебло, налични в кръгли гофрирани, цилиндрични, дълги прави цилиндрични, дълги конусовидни форми.
8) Бамбук: различни форми, които да отговарят на формата на оператора и формата. Неговата функция е да притиска шкурка върху детайла и да го шлайфа, за да постигне необходимата грапавост на повърхността.
9) Влакнесто точило: 200# черно, 400# синьо, 600# бяло, 800# червено
Обработка на части от неръждаема стомана
Процес на полиране
(1) Грубо полиране
Повърхността след фино фрезоване, EDM, шлайфане и т.н. може да бъде полирана с въртяща се машина за полиране на повърхности със скорост 35000-40000r/min. След това има ръчно шлайфане на точило и керосинът се добавя към лентовия точил като смазка или охлаждаща течност. Редът на употреба е:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Полу-прецизно полиране
Полуфинишното полиране използва главно шкурка и керосин. Номерата на шкурка са както следва:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Всъщност шкурка #1500 използва само стоманена форма, подходяща за закаляване (над 52HRC), а не предварително закалена стомана, тъй като това може да повреди повърхността на предварително закалените стоманени части и да не успее да постигне очаквания полиращ ефект.
(3) Фино полиране
Диамантената полираща паста се използва главно за фино полиране. Ако дискът за полиране е смесен с диамантен абразивен прах или абразивна паста за шлайфане, обичайната последователност на шлайфане е:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 Подобните на косми следи от износване, оставени от 200# и 150 0# шкурка, могат да бъдат отстранени с 9μm диамантена абразивна паста и полиращо колело. След това използвайте лепкав филц и диамантена абразивна паста за полиране, последователността е:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Полирана работна среда
Процесът на полиране трябва да се извърши в две работни позиции, тоест позицията за обработка на грубо шлайфане и позицията за обработка на фино полиране са разделени и трябва да се обърне внимание на почистването на пясъчните частици, останали по повърхността на детайла от предишния процес.
Като цяло, след грубо полиране с маслен камък до 1200# шкурка, детайлът трябва да бъде прехвърлен в чиста стая за полиране, за да се гарантира, че няма частици прах във въздуха да полепнат по повърхността на формата. Процесът на полиране, който изисква точност от 1 μm или повече (включително 1 μm), може да се извърши в чиста стая за полиране. За по-прецизно полиране трябва да е в абсолютно чисто пространство, защото прах, дим, пърхот и слюнка могат да надраскат високопрецизната полираща повърхност.
След като процесът на полиране приключи, повърхността на детайла трябва да бъде защитена от прах. Когато процесът на полиране е спрян, всички абразиви и лубриканти трябва да бъдат внимателно отстранени, за да се гарантира, че повърхността на детайла е чиста, след което върху повърхността на детайла се напръсква слой покритие против ръжда.
Фактори, влияещи върху полирането на повърхността
(1) Състояние на повърхността на детайла
По време на обработката на материалите повърхностният слой ще бъде повреден поради топлина, вътрешно напрежение или други фактори, а неправилните параметри на рязане ще повлияят на ефекта на полиране. Обработените с EDM повърхности са по-трудни за шлайфане от машинно обработените или термично обработени повърхности. Следователно EDM трябва да се извърши преди края на EDM, в противен случай на повърхността ще се образува тънък втвърден слой. Ако правилата за фина настройка на EDM са избрани неправилно, дълбочината на засегнатия от топлина слой може да достигне 0.4 mm. Втвърденият тънък слой е по-твърд от основния материал и трябва да се отстрани. Ето защо е най-добре да добавите процес на грубо шлайфане, за да осигурите добра основа за полиране.
(2) Качество на стоманата
Висококачествената стомана е предпоставка за добро качество на полиране. Различни включвания и пори в стоманата ще повлияят на полиращия ефект. За да се постигне добър полиращ ефект, детайлът трябва да бъде маркиран с полирана грапавост на повърхността в началото на обработката. Когато е решено, че даден детайл изисква огледално полиране, той трябва да е стомана с добро полиране и да бъде подложен на топлинна обработка, в противен случай очакваният ефект няма да бъде постигнат. Влияние.
(3) Процес на топлинна обработка
Ако топлинната обработка е неправилна, повърхностната твърдост на стоманата е неравномерна или характеристиките са различни, което ще доведе до затруднения при полирането.
(4) Технология на полиране
Тъй като полирането се извършва предимно на ръка, човешките умения все още са основният фактор, влияещ върху качеството на полиране.
Обикновено се смята, че технологията за полиране влияе върху грапавостта на повърхността. Всъщност добрата технология за полиране трябва да бъде съчетана с висококачествена стомана и правилен процес на топлинна обработка, за да се постигнат задоволителни резултати от полирането. Напротив, ако технологията на полиране не е добра, колкото и добра да е стоманата, няма да постигне огледалния ефект.
Обработка на неръждаема стомана
Как да разрешите често срещани проблеми с полирането
(1) Прекомерно полиране
Най-големият проблем, който се среща в ежедневния процес на полиране, е „прекомерното полиране“, т.е. колкото по-дълго е времето за полиране, толкова по-лошо е качеството на повърхността на формата. Има два симптома на прекомерно полиране: "портокалова кора" и "вдлъбнатини". Прекомерното полиране често се случва при механично полиране.
(2) Причини за "портокалова кора" върху детайлите
Неравномерните и грапави повърхности се наричат "портокалова кора". Има много причини за "портокалова кожа". Най-честата причина е прегряване или карбуризация на повърхността на формата. Налягането при полиране е твърде високо и времето за полиране е твърде дълго. Основната причина за "портокалова кожа". Например: полиране с полиращо колело, топлината, генерирана от полиращото колело, може лесно да причини "портокалова кожа". По-твърдите стомани могат да издържат на по-високи полиращи налягания, докато относително по-меките стомани са склонни към прекомерно полиране. Изследванията показват, че времето, необходимо за преполиране, варира в зависимост от твърдостта на стоманата.
(3) Мерки за премахване на "портокаловата кожа" върху културните реликви
Когато установят, че качеството на повърхността не е добро за полиране, много хора ще увеличат натиска за полиране и ще удължат времето за полиране. Тази практика често води до по-лошо качество на повърхността.
Това може да се поправи с помощта на:
1) Отстранете дефектната повърхност, абразивните зърна са малко по-груби от предишните и след това смилайте, силата на полиране е по-ниска от преди.
2) Извършете облекчаване на напрежението при температура с 25 градуса по-ниска от температурата на темпериране. Преди полиране, полирайте с най-фин клас пясък до постигане на задоволителен ефект и накрая полирайте с по-лека сила.
(4) Причини за "точкова корозия" по повърхността на детайла
Тъй като стоманата съдържа някои неметални примеси, обикновено твърди и крехки оксиди, те се издърпват от стоманената повърхност по време на процеса на полиране, образувайки вдлъбнатини или точкова корозия. Основните фактори, които предизвикват "питингова корозия" са следните:
1) Налягането при полиране е твърде високо и времето за полиране е твърде дълго.
2) Чистотата на стоманата не е достатъчна и съдържанието на твърди примеси е високо.
3) Повърхността на формата е ръждясала.
4) Черната кожа не е премахната.
(5) Мерки за премахване на точковата корозия на детайлите
1) Внимателно шлайфайте отново повърхността. Размерът на частиците на пясъка е с едно ниво по-едър от използвания преди това. Мека, но остра пемза се използва за последната стъпка на шлайфане, преди да продължите с процеса на полиране.
2) Избягвайте да използвате най-меките инструменти за полиране, когато размерът на песъчинките е по-малък от 1 мм.
3) Използвайте възможно най-краткото време за полиране и минимален интензитет на полиране.
