Тъй като предимствата на отливките от алуминиеви сплави постепенно се появяват, търсенето на пазара продължава да изисква от преработвателните предприятия да увеличат производството, за да надстроят старите продукти за отливане на желязо до алуминиеви или магнезиеви сплави възможно най-скоро. В резултат на това задачите на преработвателното предприятие стават по-тежки и качеството също трябва да се поддържа. Днес редакторът ще ни научи как да предотвратим някои често срещани дефекти на отливките от алуминиеви сплави.
1. Калъп за рисуване
Характеристики и методи за проверка: По повърхността на отливката по посока на отваряне на формата се появяват лентовидни драскотини с определена дълбочина, а в тежки случаи те са равнинни белези. Другият е, че разтопеният метал се придържа към формата, причинявайки адхезия и напрежение, което води до излишък или липса на материал върху повърхността на отливката.
Причини: 1. Има повреда на повърхността на кухината на матрицата (срутване или удар). 2. Наклонът на посоката на изваждане от формата е твърде малък или обърнат. 3. Изтласкването е небалансирано и изтласкването е отклонено. 4. Температурата на изливане е твърде висока и температурата на формата е твърде висока, което води до полепване на течността от сплавта. 5. Освобождаващият агент не е ефективен. 6. Съдържанието на желязо в алуминиеви и златни компоненти е по-малко от 0.6%. 7. Кухината е грапава и не е гладка, а твърдостта на формата е ниска.
Превантивни мерки: 1. Променете повредените части на повърхността на матрицата, променете ъгъла на изваждане от формата, увеличете твърдостта на матрицата (HRC45 градуса ~48 градуса) и подобрете покритието на формата. 2. Регулирайте ежекторния прът, за да балансирате изхвърлянето. 3. Сменете освобождаващия агент с добър освобождаващ агент. 4. Коригирайте съдържанието на желязо в сплавта. 5. Намалете температурата на изливане и контролирайте температурата на формата, за да бъде стабилна и балансирана. 6. Регулирайте посоката на вътрешната врата, за да предотвратите директното удряне на разтопения метал в сърцевината и стената.
2. Мехурчета
Характеристики и методи за проверка: На повърхността на отливката има дъги с различни размери или кухини под кожата.
Причини: 1. Покритието на разтопения метал в камерата за впръскване е твърде ниско (контролирано на 45%~70%), което е склонно към увличане на въздух и началната скорост на впръскване е твърде висока. 2. Системата за изливане на матрицата е неразумна и изпускателната система е лоша. 3. Температурата на топене е твърде висока, съдържанието на газ е високо и стопилката не е дегазирана. 4. Температурата на формата е твърде висока, времето за задържане на матрицата е недостатъчно, времето за втвърдяване на метала е недостатъчно, якостта не може да се отвори преждевременно и газът под налягане се разширява. 5. Прекомерна доза освобождаващ агент и инжекционно масло. 6. Времето за издухване на въздуха след пръскането е твърде кратко и водата върху повърхността на матрицата не е изсъхнала.
Предпазни мерки: 1. Регулирайте параметрите на процеса на леене под налягане, скоростта на впръскване и точката на превключване на скоростта на впръскване под високо налягане. 2. Променете леяка на матрицата и добавете преливен жлеб и изпускателен жлеб. 3. Намалете температурата на формата в дефектната зона и след това намалете налягането на газа. 4. Регулирайте процеса на топене, 5. Удължете времето за задържане на формата и регулирайте времето за издухване след пръскане. 6. Коригирайте дозировката на освобождаващия агент и инжекционното масло.
3. Пукнатини
Характеристики и методи за проверка: Повърхността на отливката има линейни или неправилни тесни текстури, които са склонни да се развиват под действието на външни сили. Студен крекинг - металът на пукнатината не е окислен. Термично напукване - Металът се окислява на мястото на напукване.
Причини: 1. Съдържанието на желязо в сплавта е твърде високо или съдържанието на силиций е твърде ниско. 2. Съдържанието на вредни примеси в сплавта е твърде високо, което намалява пластичността на сплавта. 3. Алуминиево-силициева сплав: Алуминиево-силициево-медната сплав съдържа твърде много цинк или твърде много мед; алуминиево-магнезиевата сплав съдържа твърде много магнезий. 4. Температурата на формата е твърде ниска. 5. Когато дебелината на стената на отливката се променя драстично, свиването е блокирано. 6. Времето за задържане на мухъл е твърде дълго и напрежението е високо. 7. Силата е неравномерна при изтласкване.
Превантивни мерки: 1. Правилно контролирайте състава на сплавта. В някои случаи към сплавта могат да се добавят чисти алуминиеви блокове, за да се намали съдържанието на магнезий в сплавта; или централна сплав от алуминий-силиций може да се добави към сплавта, за да се увеличи съдържанието на силиций. 2. Променете структурата на отливката, увеличете заоблените ъгли, увеличете ъгъла на наклон и намалете разликата в дебелината на стената. 3. Променете или увеличете посоката на изтласкване, за да направите силата на изтласкване равномерна. 4. Съкратете времето за отваряне на формата или издърпване на сърцевината. 5. Увеличете температурата на матрицата (работна температура на матрицата 180 градуса -280 градуса).
4. Деформация
Характеристики и методи за проверка: Геометрията на частите за отливане под налягане не съответства на чертежите. Пълна или частична деформация.
Причини: 1. Лош структурен дизайн на отливките, причиняващ неравномерно свиване. 2. Ако матрицата се отвори твърде рано, отливката няма да бъде твърда. 3. Деформация на матрицата. 4. Настройката на ежекторния прът е неразумна и силата е неравномерна по време на изхвърляне. 5. Неправилен метод за отстраняване на портата.
Превантивни мерки: 1. Подобрете структурата на отливката. 2. Регулирайте времето за отваряне на формата. 3. Задайте разумно позицията и количеството на ежекторните пръти. 4. Изберете разумен метод за премахване на вратата. 5. Елиминирайте елементите за чертане на матрицата.
5. Следи и маркировки
Характеристики и методи за проверка: Проверката на външния вид показва, че има ивици по повърхността на отливката, които са в съответствие с посоката на движение на разтопения метал, и има очевидно ненасочени текстури, които са различни по цвят от металната матрица и имат няма тенденция за развитие.
Причини: 1. Разтопеният метал, който първо влиза в кухината на формата, образува изключително тънък и непълен метален слой, който се компенсира от последващия разтопен метал и оставя следи. 2. Температурата на формата е твърде ниска. 3. Площта на напречното сечение на вътрешната врата е твърде малка и позицията е неподходяща, за да причини пръскане. 4. Налягането, действащо върху разтопения метал, е недостатъчно. 5. Шарки: Използвани са твърде много боя и масло за инжектиране.
Предпазни мерки: 1. Увеличете температурата на формата. 2. Регулирайте площта на напречното сечение или ориентацията на вътрешния порт. 3. Регулирайте скоростта и налягането на разтопения метал в затвора. 4. Изберете подходяща боя, масло за впръскване и регулирайте количеството масло за впръскване на боя.
