Причини за образуване на мехури при леене под налягане от цинкова сплав:
1. Причинени от дупки: главно пори и механизъм на свиване. Порите обикновено са кръгли, но повечето стеснения са неправилни. (1) Причина за порите: По време на процеса на надуване и втвърдяване, поради проникване на газ, металната течност създава пори на повърхността или вътре в отливката. B Газът, изпарен от боята, нахлува. c Съдържанието на газ в течността от сплав е твърде високо, причинявайки коагулация и утаяване. Когато матрицата е слабо вентилирана, газът в кухината и летливите газове от боята ще останат в отливката, за да образуват пори. (2) Причини за свиване: По време на процеса на втвърдяване на течен метал, поради намаляване на обема или крайната втвърдена част не е течен метален материал и свива дупки. B Неравномерната дебелина на отливката или отливката е локално прегрята, което води до бавно втвърдяване на повърхността по време на обемното свиване, образувайки вдлъбната повърхност. Поради наличието на пори и отвори за свиване, водата може да навлезе в повърхността на отливката. При боядисване и галванопластика газът в отвора термично се разширява или водата в отвора се превръща в пара и се разширява в обем, което води до мехурчета по повърхността на отливката.
2. Междукристална корозия на вредни примеси в цинкови сплави: Олово, кадмий и калай ще се съберат на кристалната граница, което ще доведе до междукристална корозия, междукристална корозия и счупване на металния субстрат и покритие, ускорявайки бедствието и междукристалната корозия в тази област ще се разшири. отгоре, причинявайки мехурчета по повърхността на отливката. Особено във влажна среда междукристалната корозия може да причини деформация, напукване или дори счупване на отливките.
3. Причини за пукнатини: вода, студени преградни линии, термични пукнатини. 1) Водна и студена линия на прекъсване: По време на процеса на зареждане на металната течност, металната течност навлиза в контактната стена и се втвърдява преждевременно, след което течният метал и втвърдяването на метала могат да бъдат интегрирани и дефектите на лентата се появяват под формата на фуги върху повърхността на отливката. Водата обикновено е плитка на повърхността на отливката и студената бариера може да проникне в отливката. 2) Термични пукнатини: Когато дебелината на стената на отливката е неравномерна, стресът предизвиква процес на втвърдяване; Б. преждевременно изхвърляне, недостатъчна якост на метала; C. висока температура на формата, неравномерна сила на изтласкване и едри зърна; Д. наличието на вредни примеси. Тези параметри могат да бъдат хакнати. Когато отливката под налягане има следи от вода, студени пукнатини, горещи пукнатини и разтвор за покритие, пукнатините ще проникнат и ще се превърнат в печене на пара, а металът ще се отложи върху горната част на налягането, за да образува мехури.
Методи за отстраняване на дефекти при леене под налягане от цинкова сплав:
1. Контрол на образуването на пори: Ключът е да се намали количеството смес за леене. Идеалният метален поток трябва непрекъснато да ускорява дюзата в кухината на матрицата през отклоняващия конус и канала за изливане, за да се образува гладка посока на металния поток. Тази цел се постига чрез възприемане на конусен дизайн на канала за потока, т.е. потокът на изливане трябва непрекъснато да се ускорява и постепенно да намалява от дюзата към отвора за изливане. В напълнена система смесеният газ образува пори поради смесването на турбулентен поток и метална течност. Течният метал, навлизащ в кухината на формата по време на симулирания процес на леене под налягане, значително увеличава промените в отвора за изливане на канала на потока, причинявайки турбулентност и увличане на газ в потока от метална течност. Течният метал е гладък, което е благоприятно за навлизането на газа в преливния жлеб от отвора за изливане и кухината. и изпускателни слотове.
2. Свиване: Направете всички части на отливката от цинкова сплав възможно най-далеч, като същевременно разсейвате топлината и се втвърдявате равномерно. Избягвайте свиването чрез подходящ дизайн на дюзата, дизайн на матрицата, дебелина и местоположение на вратата, контрол на температурата на матрицата и охлаждане. Междукристална корозия: Контролирайте основното съдържание на примеси на вредни сплави, особено олово 0.003%. Внимавайте за отпадъци и примеси.
3. Водна и студена бариера: Може да повиши температурата на матрицата, да увеличи вътрешната скорост на затвора или да добави преливен жлеб в областта на студената бариера, за да намали студения вид на затвореното зърно.
4. Горещи пукнатини: Дебелината на отливките от цинкова сплав не се променя бързо, намалявайки генерирането на напрежение; параметри и настройки на процеса на леене под налягане; намалете температурата на формата.
