Въпроси и отговори относно познанията за процеса на обработка, основна основа за квалифицирани инженери

1. Какви са трите метода за затягане на детайли?
{1. Скоба в приспособлението; 2. Намерете директно правилната скоба; 3. Маркирайте линията и намерете правилната скоба}
2. Какво включва процесната система?
{машинни инструменти, детайли, приспособления, инструменти}
3. Какви са компонентите на процеса на механична обработка?
{груба обработка, полуфинишна обработка, финална обработка, суперфинишна обработка}
4. Как се класифицират бенчмарковете?
{1. Проектна основа 2. Основа на процеса: процес, измерване, сглобяване, позициониране: (оригинален, допълнителен): (груба основа, фина основа)}
Какво включва точността на обработка?
{1. Точност на размерите 2. Точност на формата 3. Точност на позицията }
5. Какво включва първоначалната грешка, която възниква по време на обработката?
{Принципна грешка · Грешка при позициониране · Грешка в настройката · Грешка в инструмента · Грешка в закрепването · Грешка при въртене на шпиндела на машинния инструмент · Грешка в направляващата релса на машинния инструмент · Грешка в предаването на машинния инструмент · Деформация на напрежението на системата на процеса · Термична деформация на системата на процеса · Износване на инструмента · Грешка при измерване · Заготовка остатъчно напрежение Грешка, причинена от
6. Какво е влиянието на твърдостта на процесната система върху точността на обработката (деформация на машинния инструмент, деформация на детайла)?
{1. Грешка във формата на детайла, причинена от промени в позицията на точката на прилагане на силата на рязане 2. Грешки при обработката, причинени от промени в размера на силата на рязане 3. Грешки при обработката, причинени от силата на затягане и гравитацията 4. Въздействието на силата на предаване и инерционната сила върху точност на обработка}
7. Какво включва грешката при насочване на водещата релса на машинния инструмент и грешката при въртене на шпиндела?
{1. Водещата релса включва основно грешката на относителното изместване между инструмента и детайла в чувствителната към грешки посока, причинена от водещата релса 2. Радиално кръгово биене на шпиндела, аксиално кръгово биене и люлка на наклон}
8. Какъв е феноменът "повторно изображение на грешка"? Какъв е коефициентът на отражение на грешката? Какви мерки се предприемат за намаляване на повторните изображения на грешки?
{Поради промени в деформацията на грешката на системата на процеса, празната грешка се отразява частично върху детайла. Мерки: увеличаване на броя на проходите на инструмента, увеличаване на твърдостта на технологичната система, намаляване на количеството на подаването и подобряване на точността на заготовката}
9. Анализ на грешката на предаване на предавателната верига на машинния инструмент? Мерки за намаляване на грешките при предаване на предавателната верига?
{Анализ на грешката: т.е. измерена чрез грешката на ъгъла на въртене Δφ на крайния елемент на предавателната верига
Мерки: 1. Колкото по-малък е броят на частите на предавателната верига, толкова по-къса е предавателната верига, толкова по-малък е Δφ и толкова по-висока е точността. 2. Колкото по-малко е предавателното отношение I, особено предавателното отношение в първия и последния край. 3. Тъй като крайните части на трансмисионните части Грешката има най-голямо влияние, така че трябва да бъде направена възможно най-точна 4. Използвайте коригиращо устройство }
10. Как да класифицираме грешките при обработката? Какви грешки са постоянни грешки? Какви грешки са систематични грешки с променлива стойност? Какви грешки са случайни?
{Системна грешка: (грешка на системата с постоянна стойност, грешка на системата с променлива стойност) случайна грешка
Постоянна системна грешка: грешка при обработката, причинена от грешка в принципа на обработка, производствена грешка на машинни инструменти, инструменти, приспособления, деформация на напрежението на процесната система и др.
Грешка в системата за променлива стойност: износване на подпорите; грешка при термична деформация на инструменти, приспособления, металорежещи машини и др. преди термичния баланс
Случайни грешки: грешки при копиране на заготовки, грешки при позициониране, грешки при затягане, грешки при множество настройки, грешки при деформация, причинени от остатъчно напрежение }